Velas de ignição

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E-Learning

Princípios

A ignição comandada

A vela de ignição desempenha um papel crucial no motor a gasolina. É responsável pela ignição da mistura ar-combustível. A qualidade desta ignição afeta diretamente diversos fatores de grande importância tanto para a qualidade da experiência de condução como para o ambiente. Isto inclui o arranque, funcionamento eficaz, desempenho e eficiência geral do motor bem como a redução das emissões nocivas.

Quando consideramos que uma vela de ignição tem de acender uma carga nova de ar e combustível entre 500 a 3500 vezes por minuto, torna-se clara a dificuldade da tarefa da vela de ignição e a importância do contributo tecnológico da mesma para o cumprimento das atuais normas de emissões e para a redução do consumo de combustível.

[Translate to Portugal:] The igniting spark

Funcionamento de um motor a gasolina

O ar ambiente é atraído para o cilindro no motor a gasolina. O combustível é também fornecido através da injeção de combustível ou carburador. Uma mistura combustível forma-se, por conseguinte, e é acesa pela vela de ignição. Aqui é possível ver a esquemática do funcionamento de um motor de quatro tempos atual:

  1. Admissão: O pistão move-se para baixo, criando uma área de baixa pressão. O ar e o combustível são, como tal, atraídos através das válvulas de admissão.
  2. Compressão: Os pistões movem-se para cima, de novo, comprimindo bastante a mistura. A ignição dos gases ocorre quando o pistão se aproxima do ponto morto central.
  3. Corrente: A temperatura dos gases queimados na câmara de combustão aumenta rapidamente até 2600°C e a pressão sobe até 120 bar. O pistão é empurrado para baixo para a cambota a velocidades de até 20 metros por segundo.
  4. Escape: Os gases queimados saem pela válvula de escape no movimento de subida seguinte do pistão no cilindro.
[Translate to Portugal:] Function of a petrol engine

Ponto de instalação da vela de ignição

A vela de ignição está aparafusada à cabeça do cilindro. 

A parte superior da vela, visível da parte de fora do motor, é o ponto de ligação elétrica. Dependendo da tecnologia aplicada, a tampa/conexão da vela de ignição do cabo de ignição de alta tensão é empurrada para este conector ou, nos conceitos técnicas mais modernos, pode ter o seu próprio lápis de bobina de ignição individual. 

A outra extremidade da vela de ignição entra na câmara de combustão e contém os elétrodos de ignição. Durante o funcionamento do motor a alta tensão aplicada à vela de ignição cria um arco elétrico entre os elétrodos. Este arco cria uma área de intenso calor que acende a mistura ar-combustível.

  1. Terminal elétrico
  2. Válvula de admissão
  3. Válvula de escape
  4. Elétrodos de ignição
  5. Câmara de combustão
  6. Pistão
[Translate to Portugal:] Installation point of the spark plug

Sequência de ignição

Velocidade

Em sistemas mais antigos, uma bobina central de ignição gera a alta tensão necessária à ignição da mistura ar-combustível. 

Um distribuidor mecânico de ignição assegura que a tensão é enviada à vela de ignição correta no momento certo. 

A alta tensão da ignição é alimentada através de um distribuidor e o fio HT da ignição, que se encontra ligado ao terminal da vela de ignição. A partir daqui, alcança a ponta do elétrodo central e perante a disponibilidade de tensão suficiente para ultrapassar a resistência do intervalo de ar entre o elétrodo central e terra, há uma descarga elétrica para terra sob a forma de faísca. 

Nos sistemas mais modernos, uma bobina lápis individual é, frequentemente, encaixada diretamente em cada vela de ignição. Estes sistemas de ignição totalmente elétricos não requerem distribuidores mecânicos de ignição bem cabos de alta tensão.

[Translate to Portugal:] Ignition sequence

Construção

Terminal de ligação

O terminal de ligação é normalmente uma ligação em forma de 'barrel'™ SAE ou um fio de 4mm. O cabo de ignição de alta tensão ou uma bobina de lápis está conectada ao terminal. Esta ligação permite que a alta tensão seja transferido para a extremidade de explosão da vela de ignição.

Junta

O anel vedante previne qualquer possibilidade de fuga do gás de combustão após a vela de ignição devido as pressões de combustão extremamente elevadas. Ao fazer isso, evita qualquer perda de pressão do cilindro.

Outra função importante é que fornece uma boa condução de calor para a cabeça de cilindro e equilibra as diferentes propriedades de expansão da cabeça do cilindro e da estrutura da vela de ignição.

Elétrodo central

O elétrodo de centro de uma vela de ignição padrão é composto principalmente por uma liga de níquel. A partir do final deste elétrodo, a faísca tem que saltar por cima do elétrodo de terra. As velas NGK têm um núcleo de cobre, o que melhora significativamente a condutividade térmica, prevenindo o sobreaquecimento.

Isolador

O isolador cerâmico tem duas tarefas. A sua função principal é fornecer um alto grau de isolamento elétrico, impedindo as altas tensões de descarga para a terra externamente através da estrutura do motor ou outros componentes. Também permite uma transferência eficiente do calor de combustão da extremidade de explosão da vela de ignição para a cabeça de cilindro.

Vedantes interiores

Os vedantes internos criam uma conexão hermética entre o isolador e a estrutura metálica. O vedante é feito de um anel de talco fechado entre dois anéis vedantes adicionais de aço inoxidável. Durante a produção da vela de ignição, o anel de talco é compactado firmemente garantindo uma vedante estanque perfeito do gás.

Resistor

Para garantir a compatibilidade eletromagnética (EMC) e, portanto, uma operação sem falhas da eletrónica incorporada, uma resistência cerâmica é usada dentro da vela de ignição como um dispositivo de supressão de interferências.

Isto é construído através de uma fusão de compostos de carbono e vidro que formam um componente sólido dentro da vela de ignição. Também impede a interferência com componentes eletrónicos que não estão localizados no veículo, por exemplo, TV e rádios domésticos.

Barreiras contra fuga de corrente

As barreiras de fuga de corrente onduladas na parte externa do isolador previnem a fuga de energia elétrica para a terra do corpo do veículo. Eles fazem isto aumentando o comprimento do caminho que a corrente teria que percorrer para chegar ao ponto de terra fornecido pelo escudo metálico.

 Na verdade, isto é como ter uma secção isoladora significativamente mais alta, assegurando que a energia elétrica faze o caminho de menor resistência através do elétrodo central.

Escudo metálico

A estrutura ou escudo metálico também desempenha um papel importante na condutividade térmica da vela de ignição visto que se trata de uma parte do mecanismo de transferência de calor para longe do isolador para a cabeça do cilindro. O fio numa vela de ignição NGK é formado por enrolamento em vez de ser cortado. Isto tem a vantagem de não deixar quaisquer bordas afiadas, o que pode danificar o furo roscado na cabeça do cilindro.

Elétrodo de terra

O elétrodo de terra de uma vela de ignição NGK padrão é feito de uma liga especial de níquel. Fornece o polo elétrico oposto para o elétrodo central.

Requisitos

Janela de temperatura ótima

Para manter uma eficiente operação da ponta ignífera da vela de ignição deve ser mantida dentro de um determinado intervalo de temperatura. 

O limite mais baixo desta janela é uma temperatura da ponta ignífera de 450 °C, a chamada temperatura de autolimpeza. Acima deste limiar de temperatura, as partículas de carbono recolhidas na ponta do isolador são queimadas. 

O carbono é um subproduto do processo de combustão e é depositado nas superfícies da câmara de combustão e se a temperatura operacional da ponta ignífera estiver continuamente abaixo dos 450 °C, as partículas de carbono condutoras de eletricidade podem acumular-se, formando depósitos até que a voltagem da ignição flua sobre a camada de carbono até à ligação à terra do veículo em vez de formar uma faísca no intervalo. 

As temperaturas acima dos 850 °C na ponta ignífera podem aquecer os elétrodos até ao ponto em que estes começam a brilhar, o que pode inflamar a carga de entrada antes da faísca se produzir. Isto dá origem a uma ignição não controlada que leva a uma combustão anormal e a potenciais danos no motor.


O significado da taxa de aquecimento

A geração de calor varia muito de motor para motor. Por exemplo, um cortador de relva irá gerar menos calor do que um automóvel de corrida, um motor turbocomprimido pode ter uma temperatura de funcionamento mais alta do que um motor naturalmente aspirado. 

Por conseguinte, a vela de ignição selecionada deve poder conduzir um montante definido de energia térmica para a cabeça do cilindro e assegurar a manutenção da melhor temperatura de funcionamento. 

A taxa de aquecimento de uma vela de ignição fornece informações sobre o seu desempenho térmico. O que se segue aplica-se às velas de ignição NGK: Quanto maior for a taxa de aquecimento, maior o desempenho térmico. 

A taxa de aquecimento encontra-se no número de identificação da peça técnica marcado no corpo das velas de ignição NGK™ (p. ex. BKR6ES).


Condução de calor e fluxo de calor

A grande maioria da transferência de energia térmica para fora do elétrodo central ocorre através da rosca e do anel de vedação. Uma pequena quantidade flui através da secção externa do isolador e pelo centro do elétrodo. 

O isolador absorve o calor na câmara de combustão e vai conduzi-lo para o interior da vela de ignição. Quando o isolador entra em contacto com o revestimento de metal, o calor é conduzido. 

Por conseguinte, ao aumentar ou diminuir a superfície de contacto entre o isolador e o revestimento de metal, a capacidade da vela para dissipar mais ou menos calor para a cabeça do cilindro 

A área de superfície do isolador na câmara de combustão é menor nas velas de ignição com um desempenho térmico superior (área sombreada a vermelho) e maior nas velas de ignição com um desempenho térmico inferior.

Requisitos especiais

Desgaste

Os intervalos de substituição das velas de ignição recomendados pelos fabricantes automóveis podem variar entre 20 000 e 120 000 quilómetros (12 500 a 75 000 milhas). 

Isto representa um desafio porque sempre que ocorre uma ignição esta desgasta uma quantidade microscópica de material do elétrodo. Através desta "erosão da ignição", o intervalo aumenta e muda de forma, aumentando a tensão de ignição requerida em aproximadamente 500 volts por 20 000 quilómetros (12 500 milhas). 

Estes efeitos podem ser compensados pela utilização de vários elétrodos de terra e/ou de materiais resistentes ao desgaste, como a pela e o irídio. As ligas de irídio são atualmente as mais modernas e resistentes à erosão.


Combustão eficiente e emissões

Os motores modernos devem respeitar rigorosas diretrizes ambientais. Por conseguinte, o maior desafio é melhorar a eficiência do motor e a redução do consumo de combustível bem como a diminuição das emissões nocivas. 

Nos últimos anos têm sido alcançadas importantes reduções das emissões perigosas. Além disso, também se minimizaram as emissões de dióxido de carbono, apesar do facto de os veículos se terem tornado mais pesados. 

A fiabilidade da ignição ao longo de toda a vida útil da vela de ignição desempenha um papel fundamental no processo.


Diminuição

O tamanho físico e capacidade cúbica dos motores a gasolina estão, de modo geral, a tornar-se mais pequenos enquanto a saída de potência é mantida ou até mesmo aumentada. 

Esta tendência é referida como “redução de tamanho” e esta estratégia oferece reduções no consumo de combustível e da poluição ambiental. 

A fim de fornecer a saída de potência necessária, esses motores são usados frequentemente em conjunto com alguma forma de carregador de pressão como um turbocompressor e/ou um supercompressor (compressor). 

Nestes motores, as válvulas de admissão e de escape tendem a ser maiores, bem como as passagens de refrigerante do motor. Isto deixa menos espaço disponível para a instalação da vela de ignição. 

Devido a esta restrição de espaço, as velas de ignição normalmente usadas nestes motores têm um diâmetro de rosca reduzido de 12 mm em vez do mais convencional de 14 mm. Quanto mais compacta a vela de ignição, menor será a espessura da parede do isolador. Isso apresenta um desafio para a conceção da vela de ignição, visto que tem que se manter uma elevada força dielétrica para se lidar com os picos de tensão.

  1. Furo grande da vela de ignição
  2. Cerâmica isoladora
  3. Pequeno diâmetro da válvula
  4. Hexágono
  5. Rosca
  6. Canais de refrigeração menores

Gás como combustível

Cada vez mais motores estão a ser convertidos para “operação bivalente”. Isto significa que: Eles estão a ser adaptados para que possam funcionar com petróleo convencional ou um gás (GPL /CNG). 

Isto pode ter um efeito profundo sobre as velas de ignição. A combustão do gás é semelhante à da operação de abastecimento de gasolina normal, no entanto, existem alguns importantes fatores a serem considerados. A combustão de GPL aumenta a carga térmica na vela de ignição aumentando as temperaturas finais de disparo em cerca de 80 graus Celsius ou mais. 

A mistura ar-gás é mais difícil de inflamar. O requisito de tensão de ignição é até 5000 volts mais alta do que com gasolina. Todo o sistema de ignição inteira, e especialmente as bobinas de ignição, é colocado sob um esforço consideravelmente maior devido a este aumento no requisito de tensão.


Tipos de velas de ignição

As velas de ignição variam em forma, diâmetro, comprimento de fio, número e forma dos elétrodos, bem como os materiais de elétrodo que são utilizados. Aqui pode ver alguns dos mais importantes tipos de velas de ignição atualmente em uso.

Velas de ignição com múltiplos elétrodos de terra

Uma estratégia para estender a vida útil de uma vela de ignição padrão é equipá-la com vários elétrodos de terra. A faísca irá, obviamente, descarregar através do percurso de menor resistência e, por conseguinte, à medida que cada elétrodo se desgasta, a faísca descarregará para um elétrodo alternativo menos desgastado.

Isto resulta no desgaste a ser distribuído por todos os elétrodos disponíveis, reduzindo o crescimento da abertura geral e assim prolonga a vida útil.

Velas de ignição de irídio

As velas de ignição de irídio da NGK representam atualmente a solução tecnológica de maior qualidade. Têm um pequeno chip de liga de irídio instalado no elétrodo central. Isto é soldado no lugar através de um processo especial que usa um laser. 

O metal precioso (nobre) irídio é um dos metais mais duros do mundo. Tem um ponto de fusão extremamente elevado - superior a 2450ºCelsius e é muito resistente à erosão da faísca. Através da sua utilização, a vida útil é, em média, mais do que duplicada em comparação com as velas de ignição padrão. Além disso, o metal nobre permite que o elétrodo central ser concebido com um diâmetro significativamente menor, normalmente 0,6 mm, mas pode chegar aos 0,4 mm. Estas características reduzem consideravelmente o requisito de tensão de ignição e contribuem para melhorar a propagação da frente da chama na câmara de combustão.

Há também um 'efeito adicional de autolimpeza': Independentemente da atual temperatura de funcionamento, as descargas elétricas ocorrem na abertura circular entre o elétrodo central e o nariz do isolador. Estas descargas queimam e afastam quaisquer partículas de carbono que possam estar presentes.

Velas de ignição de platina

O o uso do metal precioso (nobre) da platina fornece um material de elétrodo muito duro, o que permite uma considerável redução no diâmetro do elétrodo (tipicamente 0.8 mm) sem comprometer a vida útil. Devido ao seu elétrodo central de “fio fino”, a tensão requerida da faísca é reduzida e uma posição de faísca mais consistente é fornecida. O bom fluxo de gás em torno da posição de faísca que melhora a propagação da frente da chama na câmara de combustão é outra vantagem do design de fio fino. Além disso, muitos destes tipos de vela têm um chip de platina ligado ao elétrodo de terra para melhorar ainda mais a vida útil.

A platina também é usada no elétrodo central de alguns tipos de fio não fino de elétrodo multi-terra para melhorar a vida útil.

Velas de ignição com elétrodo central ranhurado a V

O elétrodo central desta vela de ignição é fornecido com uma indentação em forma de V em toda a face superior. Isto obriga a faísca a ocorrer para as extremidades exteriores do elétrodo. A faísca é mais aberta à mistura inflamável que, para o mesmo período de tempo, fornece um maior crescimento de núcleo de chama. Não há nenhuma redução na vida útil.

Velas de ignição com abertura de faísca suplementar

Estas velas de ignição foram desenvolvidas para motores e modos de funcionamento que estão sujeitos a quantidades mais elevadas de deposição de carbono. As velas de ignição com aberturas de faísca suplementares estão equipadas com um design de escudo metálico que se estende em direção ao nariz do isolador. Caso se tenha depositado um excesso de carbono na ponta do isolador e o motor é ligado, a tendência é que a corrente de faísca irá encontrar o caminho de menor resistência e fluirá sobre o carbono para chegar à terra, ao invés de saltar a abertura de faísca pretendida.

No entanto, à medida que o escudo metálico se estende para o isolador, a pequena abertura entre os dois apresenta um caminho elétrico mais fácil do que percorrer até à base do isolador. A faísca descarrega para o escudo metálico e assim a ignição da mistura ar-combustível continua a ocorrer. Assim que a vela de ignição atinge a temperatura de autolimpeza de 450ºC, os depósitos de carbono são queimados e a faísca pode retomar o percurso normal para a terra através do elétrodo de terra.

Velas de ignição tipo descarga de semi-superfície

Estas velas de ignição proporcionam um arranque a frio fiável quando existem depósitos de carbono a contaminar o isolador e até limpam o isolador a temperaturas abaixo da temperatura da autolimpeza.

Para conseguir isso, eles têm pelo menos dois elétrodos de terra dispostos nas laterais de uma ponta isoladora cónica. Se o isolador estiver limpo, a faísca ocorre entre a ponta do elétrodo central e a ponta de um dos elétrodos de terra na direção da extremidade exterior.

Se o isolador estiver contaminado com depósitos de carbono, a faísca inicialmente arrasta-se sobre para a ponta do isolador mas depois arqueia sobre a extremidade inferior do elétrodo de terra, visto que esta apresenta um caminho mais fácil do que arrastar-se sobre todo o isolador para a terra.

Com este processo, não só a mistura ar-combustível é inflamada, mas a ponta do nariz do isolador também fica limpa de depósitos de carbono através da ação da faísca. Em virtude deste processo, verifica-se um arqueamento normal entre o elétrodo central e o de terra.

Velas de ignição híbridas

A tecnologia híbrida foi desenvolvida para motores que tendem para uma maior deposição de carbono como resultado do seu design. Combinam as características das velas de ignição de platina de elétrodo central fino, bem como as das velas de ignição tipo descarga de semi- superfície. Eles têm um elétrodo de terra 'normal', bem como dois elétrodos de terra auxiliares mais pequenos no lado.

O elétrodo de platina de diâmetro pequeno mantém o requisito de tensão de ignição em baixo e garante uma ótima propagação da frente da chama. Graças à capacidade de resistência da platina, a abertura do elétrodo permanece quase constante ao longo de toda a sua vida útil. A tecnologia de descarga de semi-superfície assegura um arranque a frio ótimo no caso de incrustações de carbono e para a remoção de depósitos de carbono, mesmo a temperaturas abaixo da temperatura de autolimpeza.

Velas de ignição de corridas

As velas de ignição usadas para corridas têm que conseguir resistir a uma experiência de esforços extremos em motores de alto desempenho. As velocidades do motor mudam muito rapidamente e em algumas aplicações podem frequentemente exceder as 15.000 rpm. A temperatura, pressão, vibrações e turbulência na câmara de combustão são tão imensas que os elétrodos de terra convencionais poderiam partir ou sobreaquecer.

Por este motivo, as velas de ignição de corrida usadas em ambientes mais extremos como a F1 são concebidas com um elétrodo de terra circular. A faísca arrasta-se do elétrodo central sobre o nariz do isolador para o elétrodo de terra em vez de<br> saltar numa abertura de ar.

Vela de ignição LPG/CNG

As velas de ignição da Linha Laser LPG são tipos de duplo metal precioso que foram especificamente desenvolvidas para os motores alimentados a gás. O seu elétrodo central tem uma ponta feita de irídio e um chip de platina é usado no elétrodo de terra. Ambos os metais preciosos são muito resistentes à erosão da faísca, apesar de serem necessárias tensões de ignição mais altas na operação a gás. Um núcleo de cobre especial adicional no elétrodo de terra também proporciona uma ótima condutibilidade de calor e o escudo metálico tem um revestimento de liga de níquel para proteger contra a maior corrosão sofrida em motores alimentados a gás.

Estas velas de ignição também acomodam o requisito de tensão de ignição superior em operação alimentada a gás. Graças a um elétrodo central com diâmetro de 0,6 mm, elas requerem menos tensão de ignição para criar a faísca e, assim, reduzir o esforço sobre as bobinas de ignição. Para uma redução adicional do requisito de tensão da ignição, eles têm uma abertura de elétrodo predefinida de fábrica de 0,8 mm.


Velas de ignição em ação

As velas de ignição variam em forma, diâmetro, comprimento de fio, número e forma dos elétrodos, bem como os materiais de elétrodo que são utilizados. Aqui pode ver alguns dos mais importantes tipos de velas de ignição atualmente em uso.

Velas de ignição com elétrodo central ranhurado a V

O elétrodo central desta vela de ignição é fornecido com uma indentação em forma de V em toda a face superior. Isto obriga a faísca a ocorrer para as extremidades exteriores do elétrodo. A faísca é mais aberta à mistura inflamável que, para o mesmo período de tempo, fornece um maior crescimento de núcleo de chama. Não há nenhuma redução na vida útil.

Velas de ignição com abertura de faísca suplementar

Estas velas de ignição foram desenvolvidas para motores e modos de funcionamento que estão sujeitos a quantidades mais elevadas de deposição de carbono.

As velas de ignição com aberturas de faísca suplementares estão equipadas com um design de escudo metálico que se estende em direção à ponta do isolador. Caso se tenha depositado um excesso de carbono na ponta do isolador e o motor é ligado, a tendência é que a corrente de faísca irá encontrar o caminho de menor resistência e fluirá sobre o carbono para chegar à  terra, ao invés de saltar a abertura de faísca pretendida. 

No entanto, à medida que o escudo metálico se estende para o isolador, a pequena abertura entre os dois apresenta um caminho elétrico mais fácil do que percorrer até à base do isolador. A faísca descarrega para o escudo metálico e assim a ignição da mistura ar-combustível continua a ocorrer. Assim que a vela de ignição atinge a temperatura de autolimpeza de 450ºC, os depósitos de carbono são queimados e a faísca pode retomar o percurso normal para a terra através do elétrodo de terra. 

Velas de ignição com múltiplos elétrodos de terra

Uma estratégia para estender a vida útil de uma vela de ignição padrão é equipá-la com vários elétrodos de terra. A faísca irá, obviamente, descarregar através do percurso de menor resistência e, por conseguinte, à medida que cada elétrodo se desgasta, a faísca descarregará para um elétrodo alternativo menos desgastado. Isto resulta no desgaste a ser distribuído por todos os elétrodos disponíveis, reduzindo o crescimento da abertura geral e assim prolonga a vida útil.

Instalação

O binário certo

É necessária uma chave dinamométrica para a instalação correta de uma vela de ignição. Mesmo para um técnico profissional, a estimativa do binário de aperto é virtualmente impossível. 

Isto deve-se ao facto de o binário ser calculado pela multiplicação de dois fatores: a força que é aplicada e a distância à qual essa força é aplicada em relação ao centro de rotação. 

A maior parte das falhas de ignição podem ser rastreadas até um binário de aperto incorreto. Se estiver definido para muito baixo, há um risco de perda de compressão e de sobreaquecimento da vela. Também é possível que o isolador ou elétrodo central possam estar danificados como resultado do excesso de vibração. 

Se o binário de aperto é definido como muito alto, vela de ignição com invólucro metálico ficará sob mais esforço e possivelmente arqueada. O revestimento também se pode expandir ou distorcer. A distorção faz com que as zonas de dissipação de calor sejam interrompidas, podendo ocorrer um sobreaquecimento e derretimento dos elétrodos ou até mesmo danos no motor.

Ilustração de como os valores de binário de aperto aplicados numa vela de ignição M14 numa cabeça de cilindro de alumínio afetam a vela de ignição


Visão geral das definições de binário

Os binários dependem do material da cabeça do cilindro e do diâmetro do cabo.


Vídeo de instalação

Dê uma olhada àquilo que faz um profissional NGK SPARK PLUG. 

Irá ver que ao prestar atenção a todas as etapas importantes no procedimento, a instalação de velas de ignição pode ser realizada rapidamente e em segurança.


Lista de verificação

A lista também se encontra disponível como um ficheiro PDF descarregável:

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Diagnóstico

O aspeto final de disparo

Aparência normal

Esta é a forma como uma vela de ignição em bom estado deve parecer. Uma cor branca/cinzenta ou castanha clara é normal. Esta coloração é o resultado de aditivos de combustível/óleo que deixam resíduos quando queimados. Esta condição da vela proporciona uma combustão normal e controlada.

Depósitos

Aqui pode ver uma vela de ignição com uma forte acumulação de depósitos. Isto pode ser causado por uma fraca qualidade do combustível, elevado consumo de óleo de um motor mecanicamente desgastado ou pela queima de refrigerante dos vedantes da cabeça do cilindro danificados. Esta condição pode promover a ignição descontrolada visto que os depósitos podem começar a incandescer, inflamando a mistura ar-combustível antes que a faísca ocorra.

Quebra de isolador

Um isolador quebrado, como é visível nesta imagem, pode conduzir a danos no motor. As causas predominantes desse dano no isolador são o uso de um binário de aperto incorreto, condições de combustão anormais ou as velas de ignição caíram sobre uma superfície dura (por exemplo, piso da oficina) antes da instalação.

Sobreaquecimento

Os elétrodos central e da terra quase se fundiram juntos nesta vela de ignição. Isso pode ocorrer caso a vela de ignição fique drasticamente sobreaquecida. Neste caso, também é possível que possam resultar em danos graves para o motor devido à formação de pontos quentes locais. Poderão ocorrer danos na coroa do pistão ou válvulas. Uma das causas poderia ser a seleção da vela de ignição errada (classificação de calor) ou uma anomalia de funcionamento do motor, causando o bater do motor ou detonação.

Depósitos de carbono

Aqui pode ver uma vela de ignição contaminada com depósitos de carbono. Os depósitos de carbono ocorrem quando a vela de ignição é frequentemente operada abaixo da sua temperatura de autolimpeza (450ºC), por exemplo, quando são conduzidas apenas curtas distâncias. Também se pode tratar do caso em que foi selecionada uma vela de ignição com uma classificação de calor incorreta (muito frio) ou de a mistura ar-combustível ser excessivamente rica.

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